Оставил комментарий к статье о новом функционале британской Edgecam.

К системе Edgecam у меня, как разработчика «облачного» кибер-технолога, способного выполнять работу специалиста особый интерес, т.к. мне долгое время пытались доказать, что все мои усилия напрасны и все это давно уже есть в Edgecam. Был даже создан ролик, который должен был, по мнению его создателей, продемонстрировать мне это. Я же говорил, что пока сам не протестирую эти возможности британской системы, буду продолжать свои разработки и дальше, подозревая, что этот ролик был создан на скорую руку с помощью встроенного СРП «менеджер стратегий» под конкретную деталь и на другой детали он уже не сработает.
Кроме того, это не облачная система, что уже не соответствует той же Индустрии 4.0 и с каждым годом все это выглядит все больше и больше архаичным.
Я к тому же в ролике увидел, как минимум 3-и ошибки при симуляции обработки детали, это то, что деталь «висит в воздухе» (этим грешат многие САМ), но так в жизни не бывает, чтобы деталь обрабатывалась и не была никак закреплена, если только не используется вакуумный стол,
однако это не типично для металлообработки.
Второе! каждый элемент детали обрабатывался и черновой фрезой и чистовой, затем производилась обработка другого фрезерного элемента в такой же последовательности.
На практике так не делается. Все однотипные элементы обрабатываются сначала черновой фрезой, а затем уже чистовой. И я не увидел набора осевого инструмента
для обработки отверстий. А он может сильно отличаться в зависимости от типа и параметров отверстий. Это было решено еще очень давно в первой в мире экспертной
системе технолога «ЭКСПЕРТ-Т», созданной на НПО «ЭНЕРГИЯ»,им. академика С.П. Королева, еще в 1987г. Удивительно,что
это до сих пор так и не сделано ни в одной системе САМ. И что касается обработки отверстий, мне лично непонятно совсем в статье вот это:
«Вместо того, чтобы вручную размечать места для сверления отверстий» Никогда не видел, чтобы для обработки отверстий, кто то вручную делал разметку.
Программно отверстия центруются на СЧПУ, затем сверлятся. Что касается столкновений, надо делать цифровые модели станков с которыми будет взаимодействовать
Сетевой Промышленный Интеллект и который будет выдавать автоматически технологию обработки, УП и карту раскладки инструмента оператору СЧПУ, с указанием
величин вылетов инструмента и тогда столкновения будут сведены к минимуму, если не исключены полностью. Поскольку в России созданию облачных САМ,
оказано содействия не было, было противодействие, а на западе такие системы развиваются уже не один год, то я оставил свое предложение разработчикам
фирмы Autodesk, в разделе идеи на английском, чтобы они дополнили модуль САМ Fusion 360 развитым API, который бы позволил мне создать на базе этой системы
«облачного»кибер-технолога. В котором то, что указано выше будет устранено. прошу поддержать это мое предложение и оставить свой голос.